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　　標(biāo)題：自動包裝機生產(chǎn)中的六個常見問題!

　　1.光標(biāo)問題

　　復(fù)合膜卷的自動包裝機在包裝過程通常需要定位熱封和定位切割，并且有必要設(shè)置電眼光標(biāo)進行定位。光標(biāo)的大小隨包裝機會的不同而變化。通常，光標(biāo)的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標(biāo)通常選擇與背景顏色具有較大對比度的深色，最好是黑色，通常不能使用紅色和黃色作為光標(biāo)，并且不能使用與光電眼相同的顏色作為光標(biāo)顏色，例如光 光電眼的綠色是綠色，淺綠色不能用作電眼光標(biāo)顏色，因為綠色電眼無法識別綠色。如果背景色是較深的顏色(例如黑色、深藍色和深紫色等)，則應(yīng)將光標(biāo)設(shè)計為帶有空心和白色的淺色光標(biāo)。

　　普通自動包裝機的電眼系統(tǒng)是一個簡單的識別系統(tǒng)，不能像制袋機那樣具有智能定長功能。因此，在電眼光標(biāo)的縱向范圍內(nèi)，不允許卷膜有任何干擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當(dāng)然，對于一些敏感的電眼來說，可以精確地調(diào)節(jié)黑白平衡，并且可以通過調(diào)節(jié)來消除一些淺色的干擾信號，但是無法消除具有類似于光標(biāo)或較暗顏色的圖案的干擾信號。

　　游標(biāo)之間的距離用于確定長度，因此實際距離與設(shè)計值之間的差異不能太大，通常只允許0.5mm的誤差。對于許多自動包裝設(shè)備，負偏差的跟蹤效果要好于正偏差，因此建議針對負偏差進行設(shè)計。

　　鍍鋁或純鋁具有強烈的鏡面反射，這會影響電眼的識別。建議將復(fù)合膠片光標(biāo)打印為白色背景。對于透明復(fù)合膜，由于它受與其接觸的物體的顏色的影響，因此還建議將光標(biāo)印刷在白色背景上以減少干擾。

　　2.摩擦系數(shù)問題

　　自動包裝機在包裝過程中的摩擦力通常既是阻力又是阻力，因此應(yīng)將其大小控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。用于自動包裝的卷材通常需要小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)。如果外層摩擦系數(shù)太大，將在包裝過程中引起過大的阻力，并導(dǎo)致材料拉伸。如果它太小，則可能還會導(dǎo)致拖動機構(gòu)打滑，從而導(dǎo)致電眼的跟蹤和切割不準(zhǔn)確。

　　然而，內(nèi)層的摩擦系數(shù)是雄辯的并且不能太小。對于某些大型自動包裝機，內(nèi)層的摩擦系數(shù)太小，這將導(dǎo)致袋子的堆疊不穩(wěn)定并導(dǎo)致未對準(zhǔn)。對于條狀包裝用復(fù)合膜，其內(nèi)摩擦系數(shù)如果太小，可能會導(dǎo)致藥片或膠囊打滑，從而導(dǎo)致毛坯定位不正確。復(fù)合膜的內(nèi)層的摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開啟劑和增滑劑的含量以及膜的剛度和光滑度。電暈處理表面，生產(chǎn)過程中的固化溫度和時間也會影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。在研究摩擦系數(shù)時，應(yīng)特別注意溫度對摩擦系數(shù)的巨大影響。因此，不僅應(yīng)該測量室溫下包裝材料的摩擦系數(shù)，而且還應(yīng)該研究實際環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。

　　3.熱封問題

　　低溫?zé)岱庑灾饕蔁岱鈱訕錄Q定確定潤滑脂的性能，并且還與壓力有關(guān)。通常，在擠出和復(fù)合期間，擠出溫度較高。如果電暈處理過強或薄膜停放時間過長，則會降低材料的低溫?zé)岱庑阅堋嵴秤糜诿枋鲈跓岱夂笪闯浞掷鋮s和固化的情況下，對熱封層熔化表面的外力剝離強度的抵抗力：這種外力通常發(fā)生在自動填充和包裝機中。

　　因此，用于自動包裝的復(fù)合膜卷材應(yīng)該是具有良好熱粘合性的熱封材料。防污染的熱封性，也稱為夾雜物的熱封性，是指當(dāng)內(nèi)容物或其他污染物粘附到熱蓋上時，熱蓋仍然可以熱封的性能。無論自動包裝機械和包裝條件(溫度，速度等)如何，復(fù)合膜根據(jù)包裝材料的不同而選擇不同的熱封樹脂，并且不能均勻地使用一種類型的熱封層。對于耐熱性差的包裝，應(yīng)使用低溫?zé)岱獠牧稀τ谥匦桶b，應(yīng)使用具有高熱合強度，高機械強度和良好沖擊性能的熱合材料。對于高速包裝機，應(yīng)使用具有較高熱粘合強度的低溫?zé)岱獠牧虾蜔岱獠牧希鴮τ诜蹱詈鸵后w等污染較大的產(chǎn)品，應(yīng)使用具有良好耐污染性的熱封材料。

　　4.熱封擠出PE的問題

　　在熱封過程中，復(fù)合膜的PE經(jīng)常被擠出并粘附到熱封膜上。積累的越多，對正常生產(chǎn)的影響就越大。同時，擠出的PE被氧化并在熱封模具上冒煙，產(chǎn)生異味。通常可以通過降低熱封溫度和壓力，調(diào)整熱封層的配方以及修改熱封膜以減小邊緣壓力來在一定程度上解決熱封和擠出PE的問題。但是，實踐證明，最好的解決方案是使用擠出復(fù)合工藝生產(chǎn)復(fù)合膜，或者提高包裝機的速度，以使PE不能擠出到熱封膜上。

　　5.熱封壓入和壓破問題

　　直通是指包裝材料在外力作用下被擠壓而形成通孔或裂縫。原因通常是：

　　(1)熱封壓力太大。在熱封過程中，如果熱封壓力太大或熱封模具不平行，則局部壓力會過高，并且經(jīng)常會擠壓一些相對易碎的包裝材料。

　　(2)熱封模具粗糙，有邊緣或異物。制造不佳的新熱封模具經(jīng)常會壓碎包裝材料。一些熱封模具在撞擊后具有鋒利的邊緣和角落，并且它們也易于壓過包裝材料。

　　(3)包裝材料的厚度選擇不正確。一些包裝機械對包裝材料的厚度有要求。如果厚度太大，則可能會將包裝袋的某些位置壓入。對于枕式包裝機，包裝材料的厚度通常不應(yīng)大于60um。 如果包裝材料太厚，枕頭包裝的中間密封件很容易破裂。

　　(4)包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不正確。一些包裝材料的抗壓縮性差，不能用于包裝堅硬和有棱角的東西。

　　(5)包裝模具設(shè)計不當(dāng)。在設(shè)計過程中，如果熱封模具的模孔與包裝的形狀和尺寸不匹配，并且包裝材料的機械強度不高，則在包裝過程中很容易將包裝材料壓穿或破壞 包裝過程。

　　6.熱封和泄漏問題

　　泄漏密封是由于某些因素的存在，因此不應(yīng)通過加熱和熔化進行焊接的部件被密封。通常有以下幾種泄漏原因：

　　(1)熱封溫度不足。相同的包裝材料在不同的熱封位置需要不同的熱封溫度，而全自動包裝機的不同的包裝速度需要不同的熱封溫度，并且不同的包裝環(huán)境溫度需要不同的熱封溫度。包裝設(shè)備的垂直和水平密封所需的熱封溫度不同，同一熱封模具中不同部分的溫度也可能不同。這些是包裝中必須考慮的問題。對于熱封設(shè)備，仍然存在溫度控制精度的問題。目前，家用包裝設(shè)備的溫度控制精度較差，一般偏差在10?C，即如果將溫度控制在140%，實際上包裝過程中的溫度在130-150°C之間。許多公司使用成品的隨機抽樣進行氣密性檢查。實際上，這不是一個好方法。可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的最低溫度點進行采樣，并且采樣應(yīng)連續(xù)進行，以便樣本可以在垂直和水平方向覆蓋模具的所有部分。

　　(2)密封部位被污染。在包裝填充過程中，包裝材料的密封位置經(jīng)常受到包裝的污染，其污染一般分為液體污染和粉塵污染。密封部件的污染問題可以通過改進包裝設(shè)備并使用抗污染和抗靜電的熱密封材料來解決。

　　(3)設(shè)備和操作上的問題。例如，在熱封模具中存在異物，熱封壓力不足，并且熱封模具不平行。

　　(4)包裝材料問題。例如，如果電暈通過表面，則熱密封層中的增滑劑過多會導(dǎo)致差的熱密封性。