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　　標題：自動粉劑包裝機的常見問題和解決方案

　　現在，自動粉末包裝機已越來越受到客戶的歡迎。具有包裝速度快，人工干預少，生產效率高的優點。因此，有逐漸取代半自動粉末包裝機的趨勢。客戶遇到的許多故障也有所增加。其中許多是由于客戶使用不當造成的。今天，我們將討論許多客戶會遇到的問題，即自動粉末包裝機不符合標準。解決方案分為幾種情況。接下來，小編將和大家介紹一下自動粉末包裝機的色標傳感器的工作原理：

　　1.顏色代碼跟蹤不足的原因和解決方案

　　(1)電眼跟蹤袋長度設置是否與當前包裝不一致;

　　(2)補償金額需要改變;

　　(3)色標靈敏度調整;

　　(4)包裝的色碼不能被電眼識別或受到其他圖案的干擾;

　　(5)刀速調節;

　　(6)紙張長度的電眼損壞或相應的齒輪板臟污;

　　(7)包裝膜未按要求通過每個滾筒，或者未關閉活動滾筒。

　　2.固定長度不穩定的原因及解決方法

　　如果有大約1mm的誤差，那是正常的。如果說有時可以切開彩色標記，有時將其切開很遠，則誤差相對較大，甚至幾厘米，說明光電技術沒有得到適當的調整。您可以先關閉光電開關旁邊的指示燈，然后將光電對準板調整到沒有顏色標記的位置，然后慢慢將光電開關變亮(在燈亮后稍稍，不要太多)，然后 然后對準光電燈檢查顏色代碼的位置，以查看指示燈是否熄滅。如果關閉，則可以。您可以正常啟動它。如果沒有，您可以咨詢供應商，叫他們安排專業人員上門維修。

　　3.色標無法定位的原因和解決方法

　　首先確認光標點的大小。小包裝袋的光標尺寸一般為10 * 5mm，也可以做成10 * 10mm。再次檢查光電頭是否緊固;您還可以檢查哪里有抖動，問哪個位置，準備錯誤的位置，可以為您提供更準確的解決方案。

　　4.切紙袋位置不正確原因和解決方法

　　這種情況通常是由于光電開關(電眼)的位置不正確而發生的，可以通過重新調整光電開關(電眼)的位置來解決。

　　5.顏色代碼定位和光電跟蹤補償失控原因

　　原因：

　　(1)包裝材料上有接縫和毛刺;

　　(2)前者中有雜物，導致進紙不良;

　　(3)包裝材料從光電開關(電眼)的紙張導板漏出;

　　(4)光電開關(電眼)的光斑偏離色標;

　　(5)光電開關的靈敏度差，明暗移動使用不正確。

　　解決方案：

　　(1)取出不合格的包裝材料;

　　(2)清潔前者，使進紙順暢;

　　(3)將包裝材料插入硬紙板導軌中;

　　(4)調整紙張導板的左右位置，使光斑在色標中間;

　　(5)裝回光電開關，并正確選擇明暗開關。

　　今天小編就和大家把自動粉末包裝機無法符合標準的解決方案介紹到這里了。如果大家還想了解更多與包裝機有關的信息，可關注廣科智能包裝設備。